Detalles de producto:

Nombre del producto

Tubería de acero soldada LSAW

Material

Q195-A~Q275-A Q195B~Q275B 10# ~75# 16Mn,5MnV,09MnV 40Cr,

30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB, ASTM A53 A36, A106, API 5L A106 Gr.B, etc.

Superficie

Recubierto/galvanizado/negro

Técnica

Laminado en caliente/laminado en frío /estirado en frío /sin costuras/erw

Dimensión

Diámetro exterior: 5 mm-630 mm 

Espesor: 0,25 mm-75 mm

Solicitud

Tubería de petróleo/gas, uso aeroespacial, piezas de máquinas, hornos, exploración geológica, resistencia a los ácidos, rodamientos

Superficie

Recubierto/galvanizado/negro

1. Características de la tubería de acero LSAW:

El proceso de producción de tubos soldados por arco sumergido con costura recta es flexible y puede producir cualquier especificación y espesor de pared dentro del rango. La eficiencia de producción es menor que la de los tubos de acero soldados con costura recta de alta frecuencia y los tubos de acero soldados en espiral. La mayor ventaja de los tubos soldados por arco sumergido con costura recta es que pueden producir especificaciones y modelos que no pueden ser producidos por tubos de acero de alta frecuencia, tubos de acero en espiral e incluso tubos de acero sin costura. El costo de producción de los tubos soldados por arco sumergido con costura recta es más alto que el de los tubos de acero de alta frecuencia y los tubos de acero en espiral, pero hay mucho espacio para descuentos de precios en comparación con los tubos de acero sin costura. Las tuberías longitudinales soldadas por arco sumergido se utilizan ampliamente en proyectos de estructuras de acero pesado, proyectos de tuberías de fluidos y proyectos de pilotes de cimientos.

2. Proceso de fabricación de tuberías LSAW y equipos principales:

1) Proceso de premoldeo y equipo principal.

Placa de acero → grúa de vacío → prueba ultrasónica de placa de acero → fresado de bordes → predoblado.

2) Proceso y equipo de moldeo JCO

Formación J → Formación C → Formación O.

Después de que la placa de acero se envía a la prensa hidráulica para su posicionamiento a través del rodillo transportador, se forma 1/3 del ancho de la placa a través de los moldes superior e inferior por primera vez, lo que se denomina "formación en J"; el otro 1/3 del ancho de la placa se forma por segunda vez, lo que se llama "Conformado en C"; finalmente se deja 1/3 del ancho de la placa desde el centro de la placa para obtener una forma de tubo circular, que se llama "formación de O".

3) Proceso post-moldeado

Pre-soldadura (soldadura con protección de CO2) → Soldadura para conducir (extinguir) la placa de arco → Soldadura interna → Soldadura externa → Desintroducción (extinción) de la placa de arco → Succión de escoria → Círculo completo → Inspección por rayos X → Inspección ultrasónica → Frontal lavado con agua → cuerpo completo de la tubería Expansión mecánica del diámetro → lavado posterior con agua → enderezamiento → prueba hidráulica → prueba ultrasónica → rectificado de soldadura del extremo de la tubería → recorte mecánico de los extremos → prueba de rayos X → prueba de rayos X del extremo de la tubería → prueba ultrasónica del extremo de la tubería → tubería finalizar la prueba de partículas magnéticas → pesaje Pesaje y medición → inspección del producto terminado → anticorrosión externa → anticorrosión interna → etiquetado en aerosol → embalaje y almacenamiento.

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