Tanto la tubería de acero en espiral regular como la tubería de acero en espiral de paredes gruesas son tipos de tubería de acero SSAW. La tubería de acero en espiral de paredes gruesas tiene varios beneficios sobre las tuberías de acero en espiral de paredes gruesas regulares, que incluyen una mayor resistencia a la compresión y al impacto, un mayor rendimiento de seguridad y una vida útil más prolongada. En general, la tubería de acero SSAW tiene mayor resistencia que la tubería soldada con costura recta. Puede utilizar palanquillas del mismo ancho para producir tubos soldados de diferentes diámetros, así como palanquillas más estrechas para producir tuberías soldadas de diámetros más grandes. El diámetro exterior promedio de la tubería de acero SSAW también se conoce como diámetro nominal. La razón de esto es que la pared del tubo del tubo de metal es increíblemente delgada y los diámetros exterior e interior del tubo son casi idénticos. Como resultado, el diámetro del tubo se determina promediando las dos medidas.

El proceso automático de soldadura por arco sumergido de dos lados y doble alambre se utiliza para soldar tubos de acero SSAW, que tienen costuras en espiral y están hechos de rollos de acero como materia prima.

1 Para asegurarse de que el espacio de soldadura cumpla con las especificaciones de soldadura, se utiliza un dispositivo de control del espacio de soldadura. El diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente regulados.

2 La soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble se usa para empalmar la cabeza y la cola de la tira, y la soldadura por arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollar una tubería de acero.

3 El detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea verifica las costuras soldadas para garantizar que las soldaduras en espiral estén sujetas a pruebas no destructivas. En el caso de un defecto, automáticamente hará sonar una alarma y rociará la marca, lo que permitirá que el personal de producción ajuste rápidamente los parámetros del proceso.

4 La tira se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y dobla previamente antes de darle forma.

5. Para garantizar que la tira se transporte sin problemas, la presión en los cilindros a cada lado del transportador se controla mediante el manómetro de contacto eléctrico.

6 Cada lote de tubería de acero SSAW debe pasar por un riguroso primer proceso de inspección después de cortarse en una sola tubería de acero para verificar sus propiedades mecánicas, composición química, estado de fusión de la soldadura, calidad de la superficie de la tubería de acero y pruebas no destructivas para asegurarse el proceso de fabricación de tuberías se califica antes de que pueda ponerse en producción oficial.

7 Los componentes que tienen marcas de detección de fallas ultrasónicas continuas en las soldaduras deben someterse a un nuevo examen de rayos X y ondas ultrasónicas manuales. Si efectivamente tienen fallas, deben repararse y someterse a una segunda inspección no destructiva para asegurarse de que se hayan eliminado las fallas.