El problema de la falta de revestimiento en los tubos galvanizados es un problema de calidad que a menudo ocurre durante el proceso de galvanizado en caliente. Resolver este problema requiere partir de muchos aspectos. Los siguientes son diez consejos que pueden ayudar a resolver el problema de la falta de tuberías cuadradas y rectangulares galvanizadas:

1. Evite el decapado excesivo del acero con alto contenido de carbono: el decapado excesivo perderá la capa protectora de la superficie del acero, lo que provocará que el galvanizado sea inestable y propenso a que falte el revestimiento. Por tanto, es necesario controlar el tiempo de decapado y la concentración de ácido para evitar un decapado excesivo.

2. Evite el sobrecalentamiento y la pérdida por combustión del fundente de revestimiento: el fundente de revestimiento desempeña un papel en mejorar la adhesión del recubrimiento durante el proceso de galvanizado en caliente, pero el sobrecalentamiento excesivo hará que el fundente de revestimiento se queme, lo que provocará el efecto de galvanización. pobre. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura del fundente para evitar el sobrecalentamiento.

3. Se pueden aplicar solventes de alta concentración con anticipación en áreas propensas a fugas de tubos galvanizados: antes de galvanizar, se pueden aplicar solventes de alta concentración con anticipación en áreas propensas a fugas para mejorar la adhesión del líquido de zinc en esta área y reducir las fugas. riesgos del revestimiento.

4. El contenido de aluminio en el líquido de zinc debe controlarse por debajo del 0,05%. Se recomienda utilizar una aleación maestra con un contenido de aluminio del 5 al 10%: un contenido excesivo de aluminio en el líquido de zinc provocará una disminución de la solubilidad del zinc en la solución y será propenso a fugas. Por lo tanto, es necesario controlar el contenido de aluminio en el líquido de zinc y utilizar una aleación maestra con contenido de aluminio adecuada.

5. Fortalecer el preprocesamiento de galvanizado en caliente de tubos cuadrados y rectangulares: el preprocesamiento incluye la eliminación de aceite, eliminación de óxido y otros pasos. La realización de estos pasos afecta directamente a la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, se debe reforzar el preprocesamiento antes de la galvanización en caliente para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia.

6. Después de pulir la superficie del área de corte con llama, elimine completamente el glaseado residual de los tubos cuadrados y rectangulares: hay glaseado residual en la superficie después del corte con llama, y este glaseado dañará el efecto de galvanización. Por lo tanto, se debe pulir minuciosamente la superficie del área cortada con llama y eliminar cualquier resto de abrasivo.

7. Mantenga limpia la superficie del líquido de galvanizado en caliente a la entrada de la pieza de trabajo y evite el enriquecimiento del contenido de aluminio: Cuando la pieza de trabajo ingresa al tanque de galvanizado, asegúrese de que la superficie del líquido de galvanizado esté limpia para evitar la entrada de impurezas. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a evitar el enriquecimiento del contenido de aluminio y evitar el problema de fugas en el recubrimiento.

8. Intente acortar el tiempo de residencia del proceso tanto como sea posible: en el proceso de galvanización en caliente, intente controlar el tiempo de residencia del proceso y reduzca cualquier retraso en el proceso de galvanización para evitar la posibilidad de que se pierda el revestimiento.

9. Elimine completamente la escoria de soldadura y las salpicaduras de escoria de soldadura: después de soldar, la escoria de soldadura y las salpicaduras de escoria de soldadura permanecerán en la superficie de la tubería cuadrada y rectangular. Estos residuos afectarán el efecto galvanizado. Por lo tanto, la escoria de soldadura y las salpicaduras de escoria de soldadura deben eliminarse completamente para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia.

10. Asegure la concentración de masa y la proporción razonable de fundente de revestimiento: La concentración de masa y la proporción de fundente de revestimiento desempeñan un papel clave en el efecto de galvanización. La concentración del fundente para revestimiento debe controlarse con precisión y utilizarse en una proporción razonable para garantizar la calidad del revestimiento.

Mediante la implementación de los diez consejos anteriores, se puede resolver eficazmente el problema de la falta de revestimiento de tubos cuadrados y rectangulares galvanizados, se puede mejorar la calidad del galvanizado y se pueden garantizar la vida útil y los beneficios económicos del producto.