Al utilizar sustratos de alta calidad, los requisitos en cuanto a la superficie, la forma y la precisión dimensional del sustrato son cada vez mayores. Para uso en exteriores, como bobinas planas de acero galvanizado en caliente con pequeñas lentejuelas, bobinas planas de acero galvanizado en caliente sin lentejuelas y bobinas en aumento de aleación de zinc en caliente; uso en interiores, como bobinas de acero electrogalvanizado, láminas laminadas en frío recubiertas con película y bobinas de aluminio. Mejorar el proceso de pretratamiento y el líquido de pretratamiento, reducir la cantidad de equipos y el bajo costo se ha convertido en el proceso principal y mejorar constantemente la estabilidad, la resistencia a la corrosión y el desempeño ambiental del líquido de pretratamiento. Preste atención al desarrollo de nuevos recubrimientos, mejore el poliéster en general, el fluoruro de polivinilideno (PVDF) y el plastisol para obtener una excelente reproducibilidad del color, resistencia a los rayos UV, resistencia al dióxido de azufre y mejorar la resistencia a la corrosión; Desarrollar resistencia a la contaminación, absorción de calor y otras funciones. El equipamiento de la unidad es más completo.

Las bobinas recubiertas de color utilizan nuevas máquinas de soldar, nuevas máquinas de recubrimiento con rodillos, hornos de curado completos e instrumentos automatizados avanzados. Dado que el estampado en frío es más barato que el estampado en caliente y tiene las características de apariencia hermosa, efecto tridimensional y alta resistencia, la tecnología de producción de estampado en frío se ha convertido en una tendencia de desarrollo. Preste atención a la diversificación, funcionalidad y productos de alta gama, como tableros con revestimiento de color de embutición profunda, tableros con revestimiento de color de "cáscara de pomelo", tableros con revestimiento de color antiestático, tableros con revestimiento de color resistente a la contaminación, alta tableros revestidos de color que absorben el calor, etc. Las diferentes imprimaciones tienen ciertas diferencias en adherencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. El epoxi tiene una buena fuerza de unión con el sustrato y una alta resistencia a la corrosión, pero su tenacidad no es tan buena como la de otras imprimaciones. El poliéster tiene una buena fuerza de unión con el sustrato y una excelente tenacidad, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la del epoxi. El poliuretano es una imprimación con buen rendimiento general.

El proveedor generalmente selecciona la imprimación según el proceso de producción, el uso, la corrosividad del entorno de uso y la relación de coincidencia con la capa superior. Los diferentes tipos de capas superiores difieren en dureza, flexibilidad, adhesión, durabilidad, etc. Actualmente, el poliéster es un recubrimiento ampliamente utilizado con una durabilidad media, buena dureza y tenacidad y un precio moderado. El poliéster modificado con silicona tiene alta durabilidad, brillo y retención de color, pero su dureza se reduce ligeramente. El poliéster de alta resistencia a la intemperie es más rentable. El fluoruro de polivinilideno tiene una excelente durabilidad y buena tenacidad, pero tiene baja dureza, pocos colores disponibles y un precio elevado.