(1) Curva de onda

Es el fenómeno de que la parte del borde de la tira se dobla repetidamente a lo largo de la dirección longitudinal, lo que es causado por la deformación desigual del centro y el borde a lo largo de la dirección del ancho durante el laminado de la tira. Las curvas onduladas provocarán soldaduras traslapadas graves durante la formación y soldadura de tubos cuadrados y rectangulares, imposibilitando la producción, por lo que no están permitidas.

(2) sangría de cicatriz

Las cicatrices y hendiduras son causadas por materias extrañas que se adhieren al rollo durante el enrollado. Los rasguños son causados por objetos extraños en la mesa de rodillos o en el piso que rayan la tira durante el proceso de funcionamiento, especialmente cuando la tira laminada en frío no está aceitada, es más fácil de rayar. La irregularidad de la cabeza y la cola se debe al enrollado directo sin cortar la cabeza y la cola después del enrollado. Estos defectos eventualmente conducen a la calidad de apariencia no calificada de los tubos rectangulares cuadrados y reducen la tasa calificada de los tubos.

(3) Rollos sueltos

Debido a que el embalaje de la correa de acero no es firme, la operación es incorrecta durante el proceso de carga y descarga, o el manejo de la materia prima no es bueno, las bobinas se dispersan debido a la presión del almacén y al levantamiento hacia adelante y hacia atrás. Los rollos sueltos leves aún se pueden usar después de la clasificación, pero los rollos sueltos severos no se pueden clasificar, por lo que las partes dispersas deben cortarse antes de su uso, lo que aumenta el consumo de metal y reduce el rendimiento.

(4) Codo en hoz

La curvatura en hoz es un fenómeno en el que la tira se dobla hacia un lado en el plano horizontal a lo largo de la dirección longitudinal de la tira, lo que es causado por una deformación desigual a lo largo de la dirección del ancho de ambos lados durante el laminado de la tira. Es probable que las curvas en forma de hoz provoquen soldaduras traslapadas durante la producción y desviaciones o incluso vuelcos durante el moldeado.

(5) Piel oxidada

La entrada de cascarilla en la zona de soldadura entre los bordes de la tira provocará defectos de soldadura. Además, las láminas de óxido de hierro en la superficie de la tira ingresan a la máquina formadora para acelerar el desgaste del rodillo formador. Se debe realizar el decapado de las tiras de acero laminadas en caliente con incrustaciones importantes.

(6) Roer el borde

El borde roído es el fenómeno en el que el borde de la tira de acero es irregular y desigual, y generalmente ocurre en la tira de acero de corte longitudinal. La razón es que las tijeras de disco de la máquina cortadora están desafiladas o tienen huecos. La calidad y la estabilidad de la costura de soldadura se verán afectadas cuando se suelde la tira de acero con graves rozaduras en los bordes, y el tubo cuadrado tendrá grietas y grietas debido a la falta local de carne.

(7) rollos de torre

La bobina en forma de torre es una bobina de acero de tira de tubo cuadrado-rectangular que tiene forma de torre desde el anillo interior hasta el anillo exterior y generalmente no se permite que tenga más de 50 mm.