La detección de fallas de corrientes de Foucault en tuberías de acero es un método de detección de fallas que utiliza el principio de inducción electromagnética para detectar defectos en la superficie de tuberías de acero de precisión, componentes y materiales metálicos en tuberías de acero. El método de detección es la estructura de la bobina de detección y su bobina de clasificación y detección.

El detector de fallas por corrientes de Foucault es una tecnología de detección de fallas no destructiva que induce corrientes de Foucault en la superficie de la pieza de trabajo. Es adecuado para la detección de defectos de materiales conductores, incluidos componentes de materiales metálicos ferromagnéticos y no ferromagnéticos. Debido a la detección de defectos por corrientes de Foucault, no es necesario que la bobina y el componente estén en estrecho contacto durante la detección, y no es necesario llenar el agente de acoplamiento entre la bobina y el componente, por lo que es fácil realizar la inspección. automatización. Sin embargo, la prueba de corrientes de Foucault solo es adecuada para materiales conductores y solo puede detectar defectos en la superficie o cerca de la capa superficial, lo cual es inconveniente para componentes con formas complejas. En centrales térmicas, se utiliza principalmente para detectar tubos de condensadores, álabes de turbinas de vapor, orificios centrales de rotores de turbinas de vapor, soldaduras, etc.

Cuando se pasa corriente alterna a la bobina, si el voltaje y la frecuencia utilizados permanecen sin cambios, la corriente que pasa a través de la bobina también permanecerá sin cambios. Si se coloca un tubo de metal en la bobina, se induce una corriente circunferencial en la superficie del tubo, es decir, una corriente de Foucault. La dirección del campo magnético de la corriente de Foucault es opuesta a la dirección de magnetización de la corriente aplicada, por lo que cancelará una parte de la corriente aplicada y cambiará la impedancia de la bobina y la magnitud y fase de la corriente que pasa. Las variaciones en el diámetro del tubo, el espesor, la permeabilidad eléctrica y magnética y la presencia de defectos afectan la impedancia de la bobina. Si otros factores permanecen sin cambios, solo se elimina la señal de la impedancia causada por el defecto, amplificada por el instrumento y detectada, y se puede lograr el propósito de detección de fallas. La señal de corriente de Foucault no solo puede dar el tamaño del defecto sino que, al mismo tiempo, debido a que la corriente de Foucault debajo de la superficie puede retrasarse con respecto a la corriente de Foucault en la superficie en cierta fase durante la detección de fallas por corriente de Foucault, la posición t (profundidad) de el defecto se puede juzgar mediante el análisis de fase. En la inspección por corrientes de Foucault, la bobina de detección es para adaptarse a diferentes propósitos de detección de fallas, de acuerdo con la relación entre la bobina de detección y el componente a inspeccionar, se divide en tres categorías: bobina de tipo pasante, bobina interna pasante , y bobina de tipo interno. Si es necesario insertar la pieza de trabajo y pasar la detección de la bobina, se utiliza la bobina pasante. Al probar accesorios de tubería, a veces es necesario colocar la bobina dentro de la tubería para su inspección, por lo que se utiliza una bobina interna de tipo pasante. Cuando utilice una bobina tipo t (tipo punto), coloque la bobina en la superficie de la pieza de trabajo que se inspeccionará para detectarla. Este tipo de bobina es de tamaño pequeño y generalmente tiene un núcleo magnético dentro de la bobina. Tiene alta sensibilidad y es fácil de llevar. Es adecuado para la inspección de grietas en la superficie de componentes grandes y placas y tiras. Según el uso de la bobina de detección, se puede dividir en tres tipos: tipo de bobina absoluta, tipo de bobina de comparación estándar y tipo de autocomparación. Solo una bobina de detección se denomina tipo de bobina absoluta. Dos bobinas de detección están conectadas en forma diferencial, lo que se denomina tipo de bobina de comparación estándar. Se colocan dos bobinas en diferentes partes del mismo componente inspeccionado como una bobina estándar de comparación, que se denomina tipo de autocomparación, que es un caso especial del tipo de bobina de comparación estándar. El circuito básico consta de un oscilador, un circuito de salida de señal de bobina de detección, un amplificador, un procesador de señal, una pantalla y una fuente de alimentación.

La prueba de corriente de Foucault consiste en acercar el conductor a la bobina con corriente alterna, y la bobina establece un campo magnético alterno. El campo magnético alterno pasa a través del conductor y tiene inducción electromagnética para establecer una corriente de Foucault en el conductor. La corriente de Foucault en el conductor también generará su propio campo magnético. La acción del campo magnético de corriente de Foucault cambia la fuerza del campo magnético original, lo que a su vez conduce a cambios en el voltaje y la impedancia de la bobina. Cuando aparece un defecto en o cerca de la superficie del conductor, afectará la intensidad y la distribución de la corriente de Foucault, y el cambio de la corriente de Foucault provocará un cambio en el voltaje y la impedancia de la bobina de detección. Según este cambio, se puede conocer indirectamente la existencia del defecto en el conductor.

Debido a las diferentes formas de las piezas de prueba y las diferentes partes de detección, la forma de la bobina de inspección y la forma de abordar la pruebala pieza no es la misma. Para satisfacer diversas necesidades de detección, se han diseñado varias bobinas de detección e instrumentos de detección de corrientes de Foucault.