producción de miembros

El orden de producción de los miembros es el siguiente: columnas de acero, vigas de acero, correas, soportes, herrajes pequeños de acero, placas de piso (incluidos los accesorios), placas de pared (accesorios), etc., según el estado del equipo en la planta y el proceso primario de producción de estructuras de acero. Los siguientes artículos se producen principalmente de acuerdo con la orden de producción mencionada anteriormente:

1. Puesta en marcha

Cuando se crea una placa de muestra, se utiliza un loft con un lápiz de metal. Comenzando con una proporción de 1:1, expulse una muestra a granel sobre la mesa de muestras; si el tamaño de la muestra a granel es demasiado grande, se puede segmentar y expulsar. Algunos miembros del proyecto solo tienen un requisito para el nodo, lo que puede reducir la proporción de creación de muestras, pero debe prestar atención a la precisión. Comience con una línea horizontal y la línea vertical del miembro como punto de referencia, luego expulse la línea transversal; las dos líneas deben ser verticales. Luego, sobre la base de la línea cruzada, dibuje cada dos puntos y líneas, y marque el tamaño al lado del nodo para revisarlo. Las inspecciones se realizan después del lofting para garantizar que el tamaño de la geometría, el ángulo y la superficie de contacto de montaje de cada miembro mecanizado sean precisos.

2. Corte de despido

Antes de despedir, compare si las variedades, especificaciones y marcas están estrictamente de acuerdo con el detalle técnico; si es necesario, solicitar al personal pertinente que se identifique; antes de cortar, asegúrese de que el material y los requisitos de los dibujos coincidan. Las líneas de corte de placas de acero y corte por gas deben expulsarse en línea recta, con especial atención a las placas onduladas con altibajos. El corte con gas, el cizallado, el punzonado, el ranurado y el aserrado son algunos de los métodos de corte por despido. Antes de cortar, se debe corregir la placa de acero o la barra de sección. Para uniones a tope, soldadura de chapas de acero o barras perfiladas, se debe realizar inspección y detección de defectos, los cortes se deben hacer solo después de la calificación y el ancho de una cizalla no debe ser mayor que el de la cizalla de placa. Se deben tomar las medidas correspondientes si la longitud del material cortante excede el ancho de la máquina cortadora de placas. Después del despido, se debe realizar una inspección del plano de corte, las tolerancias dimensionales, la sección de corte y las salpicaduras, seguida de una acumulación razonable y una identificación y numeración calificadas.

3. Hacer agujeros

Los agujeros de perforación se usan comúnmente para la creación de agujeros; sin embargo, se pueden usar perforaciones en los orificios de los miembros del proyecto, como placas de nodo sin importancia, placas de base, placas de refuerzo y arriostramiento de acero en ángulo. Dibuje la línea central y el diámetro del agujero en el miembro antes de hacer los agujeros.

4. Corrección

La corrección mecánica, la corrección de llama y otros métodos se usan comúnmente para la corrección. Debido a que la rectificación de la llama utiliza la deformación por contracción después del calentamiento de la llama local para compensar la deformación de la soldadura, si la primera corrección no cumple con el rango de requisitos de calidad, la corrección de la llama se puede repetir en la primera posición de calentamiento o en la dirección inversa si la corrección es demasiado grande. hasta que cumplan con los requisitos técnicos, pero debe haber un rango de control para la temperatura de calentamiento.

5. Montaje y montaje

Los profesionales dibujarán el loft de la línea central, colocarán la línea en la placa plana después de colocarla, tomarán la fijación de soldadura por puntos en la máquina de ensamblaje y formarán la forma especificada en los dibujos. Antes del ensamblaje, el personal de ensamblaje debe estar familiarizado con los planos de construcción, el proceso de ensamblaje y los requisitos de los documentos relevantes, y verificar la apariencia, el material, las especificaciones y la cantidad de piezas que se ensamblarán; la construcción puede comenzar solo después de que se complete la verificación. Después de la prueba, se puede realizar una soldadura formal si la dislocación del espacio libre, la perpendicularidad, el ángulo y el paralelismo del ensamblaje se controlan estrictamente y cumplen con los requisitos.

6. Soldadura y re-corrección

Los técnicos de soldadura deben tener certificación. Al soldar, se debe elegir el cable de soldadura, la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura correspondientes en función de la especificación y el tamaño de la placa de acero según lo especificado por el proceso. Antes de su uso, la varilla de soldadura, el alambre de soldadura, el fundente y otros materiales de soldadura con desprendimiento de piel de drogas, incrustaciones, metamorfismo, higroscopicidad, apelmazamiento y oxidación deben examinarse minuciosamente. Debido al calentamiento local no uniforme de la soldadura al acero, la tensión de soldadura y la deformación de soldadura se producen en el acero tipo H después de la soldadura. Como resultado, debe corregirse utilizando la máquina de corrección.

7. Granallado

La superficie de fricción del miembro debe granallarse y protegerse después del procesamiento. La superficie de fricción se debe producir de acuerdo con los requisitos, y se debe realizar la prueba del coeficiente antideslizante para garantizar que el coeficiente de fricción cumpla con los requisitos. La superficie de fricción tratada debe estar libre de aletas, rebabas, cicatrices de soldadura y suciedad, entre otras cosas.

8. Recubrimiento y número

Después de pasar en la prueba de eliminación de óxido, los miembros deben recubrirse con la primera pintura de imprimación antes de que regrese el óxido. Para lograr un rociado uniforme, sin arrugas ni flacidez evidentes, y una buena adherencia, el recubrimiento de rociado inferior del miembro debe cumplir estrictamente con los requisitos de ingeniería del taller. El tipo de pintura, el número de veces y el espesor del recubrimiento deben cumplir con los requisitos de diseño. Cuando se completa la pintura, se debe marcar el número original en los miembros de acero; la marca se puede escribir directamente con una etiqueta o pintura, y el número de miembro debe colocarse de manera prominente en ambos extremos del miembro.

9. Aprobación de elementos de acero

El miembro de acero debe ser revisado y aceptado antes de salir de fábrica; el miembro del producto que ha salido de la fábrica debe tener un certificado y los documentos técnicos pertinentes, y debe preensamblarse en la fábrica, verificarse para ver si cumple con el tamaño del diseño y la calidad general, y debe salir de la fábrica solo después de pasar la inspección .