1. Participación de la escoria de soldadura: La escoria de soldadura es una parte de la escoria de soldadura que queda en el metal de soldadura.

2. Mala penetración

La superposición de metal de las soldaduras interior y exterior no es suficiente y, a veces, no hay penetración. Esta situación se denomina penetración insuficiente.

3. Socavado

La socavación es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. El socavado se produce cuando la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones no son las adecuadas. Entre ellos, la velocidad de soldadura es demasiado alta para ser más adecuada que la corriente. Es más probable que cause defectos de socavado en la tubería de acero soldada en espiral.

4. Burbujas

La mayoría de las burbujas ocurren en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está oculto en el metal soldado en forma de burbujas. La medida para eliminar este defecto es primero eliminar el óxido, el aceite, la humedad y la humedad del alambre de soldadura y la soldadura, en segundo lugar, se debe secar bien el fundente para eliminar la humedad.

5. Agrietamiento de azufre

El agrietamiento de azufre es una grieta causada por azufre. Cuando se suelda una placa con una fuerte zona de segregación de azufre, el sulfuro en la zona de segregación de azufre ingresa al metal de soldadura. La razón es que la zona de segregación de azufre contiene sulfuro de hierro y acero con un punto de fusión bajo. hay hidrógeno gaseoso.

6. Grieta caliente

En la soldadura por arco sumergido de tubería de acero soldada en espiral, se pueden generar grietas térmicas en el cordón de soldadura. Para eliminar tales grietas, las placas de respaldo generalmente se instalan en los lugares de inicio y extinción del arco, y cuando se completa la soldadura a tope de la bobina, la tubería de acero soldada en espiral se puede invertir y soldar en la soldadura por puntos.