¿Cuáles son las medidas para mejorar la tasa de utilización de fabricación de hierro de tubos cuadrados y rectangulares?

1. Aumentar el contenido de CO2

Adopta un equipo de carga superior de campana sin material para realizar varias formas de distribución de material. La distribución del flujo de gas se divide en tres distribuciones: el suministro de aire desde la tobera es la primera vez, el control del alto horno pequeño es superior a 100 m/s y el alto horno grande está a 180-220 m/s; la zona de reflujo es la segunda distribución, y el control de la temperatura de reflujo es mayor, el intervalo debe ser estrecho para reducir la resistencia del gas; la carga por encima de la zona de reflujo es la tercera vez. La realización general es que hay dos corrientes de gas en el borde y el centro. Generalmente, por cada 1% de aumento en el contenido de CO2 en el gas, el consumo de energía del proceso de fabricación de hierro se reduce en 17 kgce/t.

2. Ferrofusión con bajo contenido de silicio

Los tubos cuadrados y rectangulares bajan la temperatura de combustión teórica antes de las toberas durante la operación del alto horno, la temperatura del hierro fundido se mantiene alrededor de 1450°C, y la basicidad de la escoria se selecciona para evitar la generación de escoria corta como tanto como sea posible cuando fluctúa la temperatura del horno. Por lo general, el contenido de Si en el arrabio se reduce en un 0,1 %, lo que puede reducir la proporción de coque para la producción de hierro en 4-5 kg/t.

3. Lograr una alta temperatura del viento

Las medidas para lograr una temperatura del aire alta son hacer que la temperatura superior de la estufa de aire caliente supere los 1400 °C, adoptar ladrillos de sílice resistentes a altas temperaturas para la bóveda, separar la bóveda del muro grande, aumentar el área de almacenamiento de calor con Ladrillos de 19-30 orificios, y utiliza la técnica de doble calentamiento con aire y gas, etc. Cada aumento de 100 °C en la temperatura del aire caliente puede reducir la proporción de combustible para la fabricación de hierro en 15-25 kg/t y aumentar la temperatura de combustión teórica de la tobera por 60°C, lo que aporta gran comodidad a la producción de tubo cuadrado y rectangular.

4. Explosión de deshumidificación

En la producción de tubos cuadrados y rectangulares, es necesario controlar la humedad del alto horno a 6g/m3 y mantenerla estable. Por lo general, el chorro de humedad se reduce en un 01 %, lo que puede reducir la proporción de coque de la fabricación de hierro en un 0,9 % y aumentar la producción en un 3,2 %.

5. Tecnología de alta presión

Después de aumentar el gas superior del alto horno, la reacción del alto horno será más suave, la reacción indirecta del mineral será más favorable y el CO se convertirá fácilmente en CO2. Cuando la presión del gas en la parte superior del alto horno es superior a 0,03 mpa, se convierte en alta presión. Por cada aumento de 10 kpa en la presión del gas en la parte superior del horno, el alto horno puede aumentar la producción en un 1,9 %.